Automatiseret bryggerianlæg
Kunde
Rock Brewery er en italiensk virksomhed, der specialiserer sig i produktion af håndværksøl. Med base på Sicilien i det sydlige Italien producerer virksomheden både overgærede og undergærede øl og kombinerer traditionelle metoder med moderne teknologier for at sikre produkter af høj kvalitet. Deres tilgang fokuserer på innovation, effektivitet og overholdelse af bryggeriindustriens standarder, hvilket gør det muligt for dem at positionere sig som en reference på det lokale marked, samtidig med at de gradvist udvider deres internationale tilstedeværelse.
Projekt
I lyset af den stigende efterspørgsel på deres øl besluttede Rock Brewery at udvide deres 500-liters anlæg.
Virksomheden havde behov for markant at øge produktionskapaciteten og samtidig indføre automatiserede processer, der kunne sikre større effektivitet, kvalitet og produktkonsistens.
De havde også brug for en løsning, der gjorde det muligt at brygge både overgærede og undergærede øl, med et fleksibelt system, der er forberedt på fremtidig vækst.
"Det nye anlæg har gjort det muligt for os at optimere opskrifter, effektivitet og plads, samtidig med at vi har øget produktionstiderne og fokuseret på nøgleaspekter i væksten af vores forretning."
"Det nye anlæg har gjort det muligt for os at optimere opskrifter, effektivitet og plads, samtidig med at vi har øget produktionstiderne og fokuseret på nøgleaspekter i væksten af vores forretning."
Hvorfor INOXPA?
Rock Brewery valgte INOXPA’s løsning på grund af vores evne til at levere et bryggerianlæg, der er fuldt tilpasset deres behov.
Forslaget omfattede et brygsystem med dobbelt opvarmet tank, avanceret PLC-automatisering, integration af et CIP-system samt overholdelse af Industry 4.0-standarder.
INOXPA tilbød desuden lokal teknisk support, specialdesignet hygiejnisk konstruktion og et modulopbygget system, der gør det muligt at skalere produktionen i fremtiden.
Alle disse faktorer, sammen med energi- og pladsoptimering, gjorde INOXPA’s forslag til det mest attraktive valg i forhold til andre muligheder på markedet.
Installationens karakteristika
Anlægget består af et bryghus med 2 opvarmede tanke (12 hl pr. batch), én til mæskning og filtrering og den anden til kogning og whirlpool.
Dette bryghus, udstyret med et elpanel med PLC til automatisk opskriftsstyring, kan gennemføre en fuld cyklus (mæskning, filtrering, kogning og omrøring) på cirka 6 timer. Det kan også producere en dobbelt batch på 8 timer og en tredobbelt batch ved forlængede skift.
Løsningen blev suppleret med:
- Varme- og koldtank (25 hl hver)
- Fuld installation med rør og procespumper
- Malthåndteringssystem
- Dampkondensator
- Fermenteringstanke til dobbelt batch
- Anlæg i overensstemmelse med Industry 4.0-krav
Interessepunkter
- Øget produktionskapacitet (op til 4 gange mere end det tidligere anlæg).
- Avanceret automatisering og præcis styring af opskrifter og temperaturer.
- Højere kvalitet og ensartethed i det endelige produkt.
- Integreret CIP-system for effektiv rengøring.
- Fleksibelt, modulopbygget design klar til fremtidig vækst.
- Lokal teknisk support og personlig assistance.
- Hygiejnisk, brugervenligt design, der kan betjenes af én person.
- Energioptimering gennem varmegenvinding.
- Hurtig tilbagebetaling af investeringen (ROI).
Anmod om information
Automatiseret bryggerianlæg
