Automatisierte Anlage zur Herstellung von Soßen
Kunde
TECNAS S.A. ist ein kolumbianisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Lebensmittellösungen spezialisiert hat und dabei den Schwerpunkt auf Innovation sowie die Qualität der Zutaten und Prozesse legt.
Sein Engagement für Spitzenleistungen hat es zu einer Referenz auf dem Markt gemacht.
Projekt
TECNAS benötigte eine Produktionsanlage für Soßen mit höherer Produktionskapazität, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Außerdem sollte die Anlage über ein CIP-Reinigungssystem sowie ein Automatisierungssystem verfügen, um die Präzision des Prozesses zu gewährleisten und menschliche Fehler sowie Ausfallzeiten zu minimieren.
Die Lösung musste zudem die Homogenität der Mischung und die Temperaturregelung während des Produktionsprozesses sicherstellen.
„Dank INOXPA haben wir unsere Soßenproduktion optimiert und sorgen so für gleichbleibende Ergebnisse bei jeder Charge.“
„Dank INOXPA haben wir unsere Soßenproduktion optimiert und sorgen so für gleichbleibende Ergebnisse bei jeder Charge.“
Warum INOXPA?
Der Kunde entschied sich für die Lösung von INOXPA aufgrund der Erfahrung des Unternehmens in der Lebensmittelindustrie und seiner Fähigkeit, Anlagen zu entwickeln, die auf anspruchsvolle Prozesse zugeschnitten sind.
Die hochwertigen Anlagen zeichneten sich durch ein hygienisches Design und fortschrittliche Technologie aus, die eine vollständige Integration von Produktions- und Reinigungssystemen ermöglichten und so Betriebseffizienz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherstellten.
Merkmale der Anlage
INOXPA entwarf und realisierte eine Komplettlösung, bestehend aus:
- 600-Liter- und 2.000-Liter-Reaktoren mit Isolierung und Dampfheizmantel.
- Ankerrührwerke mit Abstreifern.
- Steuerungs- und Automatisierungssystem über eine SPS.
- CIP-Reinigungssystem.
- Modernste Messtechnik, darunter Temperatur- und Füllstandssensoren, Wägezellen und automatische Ventile.
Hervorzuhebende Punkte
Mit der von INOXPA implementierten Lösung hat TECNAS S.A. Folgendes erreicht:
- Steigerung der Produktionskapazität ohne Abstriche bei der Qualität.
- Optimierung der Temperaturregelung für eine gleichmäßige Temperatur während des gesamten Prozesses.
- Automatisierung des Prozesses, mit geringerem Fehlerrisiko und höherer Betriebseffizienz.
- Einhaltung der Hygienevorschriften dank des integrierten CIP-Systems, das die Reinigung und Desinfektion der Anlagen gewährleistet.
Information
Automatisierte Anlage zur Herstellung von Soßen
