Herstellung von Glasuren und Sirup für Speiseeis
Kunde
Froneri ist ein führender Hersteller von Speiseeis, der in mehr als 20 Ländern vertreten ist. Das Werk in Araia, Álava, zählt zu den bedeutendsten Europas und produziert Speiseeis sowie Tiefkühl-Desserts. Sie sind Hersteller der Nestlé-Eiscreme mit so bekannten und innovativen Marken wie Maxibon, Pirulo, Extreme, Nuii, Oreo, Milka und Toblerone.
Froneri zeichnet sich durch ständige Innovation bei Geschmacksrichtungen und Formaten aus. Dafür sind hochflexible und effiziente Produktionslösungen erforderlich.
Projekt
Froneri war auf der Suche nach einer Anlage zur Herstellung von Fruchtsaucen und Sirup für die Glasur und Füllung von Speiseeis. Die Anlage sollte eine breite Palette von Rezepten verarbeiten können, von Fruchtsaucen bis hin zu Karamell und Schokolade.
Für den Kunden war es von entscheidender Bedeutung, dass das System ein hohes Maß an Flexibilität und Automatisierung gewährleistet, um unterschiedliche Viskositäten verarbeiten und Fehler bei der Dosierung und beim Mischen reduzieren zu können.
Darüber hinaus sollte die Anlage alle geltenden Branchenvorschriften erfüllen, einschließlich der ATEX-Anforderungen für den Umgang mit Pulvern.
„Die Anlagen von INOXPA boten uns ein hohes Maß an Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Füllungen und Glasuren.“
„Die Anlagen von INOXPA boten uns ein hohes Maß an Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Füllungen und Glasuren.“
Warum INOXPA?
Froneri entschied sich für INOXPA, da das Unternehmen über Erfahrung bei Anlagen und schlüsselfertigen Projekten verfügt, sich an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden anpassen kann und hochwertige Anlagen entwickelt und herstellt, die internationalen Standards für Lebensmittelsicherheit und Effizienz entsprechen.
Lösung von INOXPA
Dieses Projekt ermöglichte es Froneri nicht nur, sein Angebot an Eissaucen zu erweitern, sondern stärkte auch seine Innovationskraft in einem wettbewerbsintensiven Markt.
Der Erfolg der Zusammenarbeit zwischen INOXPA und FRONERI am Standort in Álava hat dazu geführt, dass das Projekt in weiteren Produktionsstätten des multinationalen Unternehmens ebenfalls umgesetzt wurde, wodurch die Geschäftsbeziehung zwischen beiden Unternehmen gestärkt wurde.
Merkmale der Anlage
INOXPA hat eine komplette Anlage entworfen und umgesetzt, die Folgendes umfasst:
- Prozessbehälter und 2.000-Liter-Tanks mit Rühr- und Heizsystemen für homogene Mischungen und eine präzise Temperaturregelung.
- Trichter und Waagen zur automatischen und manuellen Dosierung von Feststoffen und Flüssigkeiten sowie pneumatische Fördersysteme zum Transport der Zutaten zur Anlage.
- Ein Pasteurisierungs- und Kühlsystem, das für die Stabilität und Sicherheit des Produkts vor dem Weiterleiten an die Produktionslinien sorgt.
- Fortgeschrittene Automatisierung: Eine Schalttafel mit SPS und HMI zur Verwaltung von Rezepturen und Optimierung der Prozesssteuerung.
- Eine CIP-Rücklaufpumpe für einen hygienischen und effizienten Betrieb.
Hervorzuhebende Punkte
- Flexibilität in der Produktion: Fähigkeit zur Herstellung einer breiten Palette von Rezepturen mit unterschiedlichen Viskositäten und Zusammensetzungen.
- Zeit- und Kostenersparnis: Automatisierung, die Mischzeiten, Dosierfehler und Reinigungsstillstände reduziert.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: ATEX-Zertifizierungen für den sicheren Umgang mit pulverförmigen Zutaten.
- Hohe Betriebsleistung: Systeme, die darauf ausgelegt sind, Ausfallzeiten zu minimieren und die Leistung zu optimieren.
Information
Herstellung von Glasuren und Sirup für Speiseeis
