Producción de coberturas y siropes para helados
Cliente
Froneri es una empresa líder en la fabricación de helados, presente en más de 20 países. Su planta en Araia, Álava, es una de las más importantes en Europa, produciendo helados y postres congelados. Es fabricante de los Helados Nestlé con marcas tan conocidas e innovadoras como Maxibon, Pirulo, Extreme, Nuii, Oreo, Milka y Toblerone entre otras.
Froneri se caracteriza por la innovación constante en sabores y formatos, lo que requiere soluciones de producción altamente flexibles y eficientes.
Proyecto
Froneri buscaba una instalación para la fabricación de salsas y siropes de frutas destinados a la cobertura y relleno de helados, con capacidad para trabajar una amplia gama de recetas, desde salsas de frutas hasta caramelo o chocolate.
Para el cliente era vital que el sistema garantizara una alta flexibilidad y automatización para procesar diferentes viscosidades y reducir errores en la dosificación y mezcla.
Además, la instalación debía cumplir con toda la normativa vigente en el sector, incluyendo requisitos ATEX para la manipulación de polvos.
“Los equipos de INOXPA nos ofrecieron una alta flexibilidad para la elaboración de diferentes rellenos y coberturas.“
“Los equipos de INOXPA nos ofrecieron una alta flexibilidad para la elaboración de diferentes rellenos y coberturas.“
Por qué INOXPA?
Froneri eligió INOXPA debido a su experiencia en instalaciones y proyectos llave en mano, su capacidad para ajustarse a las necesidades específicas del cliente y el diseño y fabricación de equipos de alta calidad que cumplen con estándares internacionales de seguridad alimentaria y eficiencia.
Solución INOXPA
Este proyecto no solo permitió a Froneri expandir su oferta de salsas para helados, sino que también fortaleció su capacidad de innovación en un mercado altamente competitivo.
El éxito de la colaboración entre INOXPA y FRONERI en las instalaciones de Álava ha propiciado que el proyecto se replique en otros centros productivos de la multinacional, fortaleciendo así la relación comercial entre ambas empresas.
Características de la instalación
INOXPA diseñó e implementó una instalación completa que incluye:
- Tanques de proceso y depósitos de 2.000 litros con sistemas de agitación y calentamiento para garantizar mezclas homogéneas y control preciso de la temperatura.
- Tolvas y básculas para dosificación automática y manual de sólidos y líquidos, incluyendo sistemas de transporte neumático para el envío de ingredientes.
- Sistema de pasteurización y enfriamiento para garantizar la estabilidad y seguridad del producto antes de su envío a líneas de producción.
- Automatización avanzada: Un cuadro eléctrico con PLC y HMI que permite gestionar recetas y optimizar el control del proceso.
- Bomba para retorno de CIP para asegurar una operación higiénica y eficiente.
Puntos remarcables
- Flexibilidad en la producción: capacidad para fabricar una amplia gama de recetas con diferentes viscosidades y composiciones.
- Ahorro de tiempo y costes: automatización que reduce tiempos de mezcla, errores en dosificación y paradas para limpieza.
- Cumplimiento normativo: certificaciones ATEX para el manejo seguro de ingredientes en polvo.
- Alta eficiencia operativa: sistemas diseñados para minimizar tiempos muertos y optimizar el rendimiento.
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