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Linea automatizzata di preparazione per bevande isotoniche


Cliente Cliente

Il cliente è un imbottigliatore di bevande attivo a livello internazionale e parte di uno dei maggiori gruppi del settore a livello globale, con una forte attenzione alla standardizzazione dei processi, all’automazione e alla sicurezza alimentare nei propri stabilimenti produttivi.

Progetto Progetto

Nell’ambito di un progetto di ampliamento e modernizzazione del proprio stabilimento, il cliente aveva la necessità di integrare un sistema completo per la preparazione di bevande isotoniche che garantisse: 

  • Miscelazione omogenea di materie prime liquide e solide.
  • Controllo preciso dei trasferimenti tra le fasi del processo.
  • Stoccaggio sicuro del prodotto finito.
  • Integrazione diretta con la riempitrice esistente.
  • Elevato livello di automazione, ripetibilità e tracciabilità. 


L’obiettivo non era soltanto aumentare la capacità produttiva, ma disporre di un modello impiantistico replicabile facilmente in altri stabilimenti del gruppo.

Linea automatizzata di preparazione per bevande isotoniche
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  • Linea automatizzata di preparazione per bevande isotoniche
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“La soluzione di INOXPA ha permesso di standardizzare il processo di preparazione di bevande isotoniche con un elevato livello di automazione, sicurezza e ripetibilità.”

  • Linea automatizzata di preparazione per bevande isotoniche
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“La soluzione di INOXPA ha permesso di standardizzare il processo di preparazione di bevande isotoniche con un elevato livello di automazione, sicurezza e ripetibilità.”

Perché INOXPA? Perché INOXPA?

INOXPA è stata selezionata per la sua capacità di fornire soluzioni chiavi in mano, combinando ingegneria di processo, fabbricazione di apparecchiature, integrazione di sistemi di trasferimento e automazione, il tutto secondo i più elevati standard igienici richiesti dall’industria delle bevande.


Soluzione INOXPA Soluzione INOXPA

La soluzione fornita da INOXPA consiste in un impianto automatizzato per la preparazione, il trasferimento e lo stoccaggio di bevande isotoniche, che copre l’intero processo produttivo dal dosaggio delle materie prime fino al trasferimento del prodotto finito alla linea di riempimento.

La soluzione è stata fornita come sistema integrato, predisposto per il collegamento diretto alla linea di imbottigliamento del cliente.

INOXPA ha curato la messa in servizio dell’impianto presso lo stabilimento del cliente, inclusa la formazione del personale operativo e di manutenzione, garantendo un rapido avviamento operativo e il pieno utilizzo delle funzionalità del sistema.

Caratteristiche dell'impianto Caratteristiche dell'impianto

L’impianto comprende:

  • Unità di preparazione del concentrato, dotata di sistema di miscelazione solido-liquido con unità di dissoluzione/miscelazione (table blender), progettata per garantire un’incorporazione rapida e omogenea degli ingredienti.
  • Serbatoio di alimentazione delle materie prime, progettato per garantire un dosaggio controllato al processo.
  • Due serbatoi verticali di stoccaggio da 20.000 litri, realizzati in acciaio inox AISI 304L, completi di agitatori laterali, sistema di lavaggio CIP e relativa strumentazione di processo.
  • Sistema completo di trasferimento del prodotto, composto da pompe centrifughe e monovite, valvole automatiche a sede singola e doppia (mixproof) e manifold valvole per gestire i diversi flussi di prodotto e di lavaggio in totale sicurezza.
  • Sistema CIP integrato, progettato per garantire la completa igienizzazione di serbatoi, tubazioni e valvole senza necessità di smontaggio.
  • Sistema di automazione basato su PLC, con supervisione centralizzata tramite interfaccia HMI, che consente il monitoraggio in tempo reale del processo, la gestione e ripetibilità delle ricette e la completa tracciabilità di ogni lotto produttivo.

Punti degni di nota Punti degni di nota

Grazie a questa soluzione, il cliente ha ottenuto:

  • Un processo produttivo stabile, sicuro e altamente automatizzato per la preparazione di bevande isotoniche.
  • Elevata uniformità del prodotto e qualità costante del prodotto finito.
  • Riduzione dei tempi operativi e degli interventi manuali, con conseguente diminuzione del rischio di errore umano.
  • Maggiore sicurezza alimentare ed efficienza delle operazioni di sanificazione CIP.
  • Un modello impiantistico standardizzato e facilmente replicabile in altri stabilimenti del gruppo.

Informazioni

Linea automatizzata di preparazione per bevande isotoniche