Reattori per l'Industria Cosmetica

Cliente

Il cliente è un'importante azienda del settore cosmetico con sede in Francia, rinomata per l’innovazione nello sviluppo di principi attivi per la cura della pelle e dei capelli. Il suo impegno per la qualità e l'efficienza la spinge a investire in tecnologie all'avanguardia per migliorare i processi produttivi.

Progetto

Il cliente aveva bisogno di modernizzare il proprio impianto di produzione per migliorare la produzione di principi attivi in ambito cosmetico. A tal fine, era alla ricerca di un nuovo ed efficiente sistema di premiscelazione per prodotti viscosi, prima della lavorazione finale.

“Grazie a INOXPA, abbiamo ottimizzato la nostra produzione con impianti efficienti e adatti alle nostre esigenze specifiche”.

Perché INOXPA?

Il cliente ha deciso di collaborare con INOXPA per la sua capacità di offrire soluzioni personalizzate e complete, comprese apparecchiature progettate specificamente per gestire le sfide dell'industria cosmetica. L'esperienza di INOXPA nella tecnologia di miscelazione, riscaldamento e controllo, insieme alla qualità dei suoi componenti, è stata un fattore decisivo.

Servizio completo chiavi in mano, dalla produzione all'installazione e alla messa in funzione.
Capacità di integrazione, che consente di collegare le nuove apparecchiature all'infrastruttura esistente.
Esperienza nell'industria cosmetica, con impianti progettati per soddisfare gli standard GMP e FDA.
Esperienza nella modifica di piattaforme e strutture esistenti per integrare i 2 nuovi miscelatori.

Soluzione INOXPA

L'integrazione dei nuovi sistemi di produzione ha consentito una migliore omogeneizzazione dei prodotti, garantendo la qualità e la conformità agli standard del settore cosmetico.

Caratteristiche dell'impianto

Il progetto prevedeva l'installazione di due impianti chiave:

Impianto Viscomix 1000L:

Capacità di lavorare a diverse viscosità e temperature.
Design igienico in acciaio inox con facile accesso per la pulizia.
Sistema di riscaldamento a vapore e raffreddamento ad acqua, per ottimizzare i tempi di produzione.
Premiscelazione per la produzione finale nel reattore MCR 2000L.

Reattore MCR 2000L:

Sistema di agitazione controrotante, che garantisce miscele omogenee.
Doppia camicia di riscaldamento multistadio, che consente un controllo preciso della temperatura.
Automazione con PLC e schermo HMI, per il monitoraggio e il controllo dei processi.

Punti degni di nota

Grazie alla soluzione implementata da INOXPA, il cliente ha ottenuto:

Maggiore efficienza nella produzione, ottimizzando i tempi e garantendo l'omogeneità del prodotto finale.
Flessibilità operativa, con la capacità di lavorare un'ampia gamma di prodotti cosmetici.
Riduzione dei tempi di inattività, grazie alla perfetta integrazione delle nuove apparecchiature con l'infrastruttura esistente.