CIP automatico per il lavaggio delle linee UHT
Cliente
Il cliente si occupa della produzione e commercializzazione di prodotti lattiero-caseari, con una grande attenzione per la qualità e la sicurezza alimentare.
Il suo stabilimento lavora grandi volumi di latte e derivati, con la necessità di mantenere elevati standard di igiene in ogni fase del processo.
Progetto
La sfida del cliente era garantire un lavaggio efficace di apparecchiature critiche come il serbatoio asettico da 20.000 litri, due sistemi di riempimento (per formati da 200 ml e 1 litro) e le linee asettiche collegate alla macchina UHT.
Occorreva una soluzione automatizzata che assicurasse il controllo della velocità dei lavaggi, temperatura e concentrazione chimica, riducendo l’intervento umano e il rischio di errori operativi.
“Per il lavaggio di serbatoi e sistemi di riempimento avevamo bisogno di attrezzature affidabili, e con INOXPA abbiamo la garanzia di un lavaggio sicuro e automatizzato.”
“Per il lavaggio di serbatoi e sistemi di riempimento avevamo bisogno di attrezzature affidabili, e con INOXPA abbiamo la garanzia di un lavaggio sicuro e automatizzato.”
Perché INOXPA?
La decisione di scegliere INOXPA si è basata su diversi fattori chiave. L’esperienza consolidata nell’industria lattiero-casearia e il riconoscimento come leader nelle soluzioni igieniche hanno dato fiducia al cliente.
INOXPA ha proposto una soluzione in grado di soddisfare tutti i requisiti tecnici: automazione completa tramite PLC e HMI, strumentazione avanzata per garantire il controllo delle variabili critiche e un design adattato alle dimensioni e caratteristiche dello stabilimento.
Per convincere il cliente a scegliere la nostra soluzione è stata determinante anche la capacità della nostra azienda di offrire un servizio completo, dall’ingegneria di progetto all’installazione, messa in funzione e formazione del personale.
Soluzione INOXPA
Il progetto prevedeva la fornitura e l’installazione di un sistema CIP automatico per il lavaggio delle linee UHT e delle apparecchiature asettiche. Il sistema è stato progettato per lavorare con una portata di 18 m³/h a 6 bar, garantendo la velocità minima richiesta nelle tubazioni.
Caratteristiche dell'impianto
L’unità CIP include:
- quattro serbatoi (soda, acido, acqua recuperata e acqua di rete);
- pompe centrifughe PROLAC HCP realizzate in acciaio inox AISI 316;
- un sistema completo di strumentazione con trasmettitori di conducibilità, flussometri e sonde di temperatura.
Il riscaldamento avviene tramite uno scambiatore a piastre, assicurando la temperatura ottimale in ogni fase.
L’automazione è gestita con un PLC e uno schermo HMI da 12”, che consente di monitorare il processo, gestire gli allarmi e garantire la tracciabilità del lavaggio.
L’intero progetto rispetta i più alti standard igienici, utilizzando materiali AISI 304/316L e finiture sanitarie.
Punti degni di nota
La soluzione implementata da INOXPA ha apportato molteplici benefici al cliente:
- l’automazione totale del processo CIP ha ridotto significativamente l’intervento umano, minimizzando i rischi di errore e migliorando la sicurezza alimentare;
- il controllo preciso dei parametri come temperatura, concentrazione chimica e velocità di flusso assicura livelli di lavaggio conformi alle normative internazionali;
- il design igienico e la qualità dei materiali prolungano la vita utile del sistema e facilitano la manutenzione;
- la flessibilità dell’impianto consente di adattarsi a diversi volumi e configurazioni, ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici, con maggiore efficienza operativa e riduzione dei costi;
- il supporto completo di INOXPA - dall’installazione alla formazione del personale - garantisce un avviamento rapido e un funzionamento affidabile fin dalle prime fasi operative.
Informazioni
CIP automatico per il lavaggio delle linee UHT
