乳制品加工过程清洗优化

客户

是一家专业的乳制品加工公司, 总部位于哥伦比亚波哥大。

在产品加工过程中，客户使用的是一个运行缓慢、成本高昂的设备清洗系统。

客户原清洗（CIP）设备主是依靠手动操作，自动化程度非常低，只有一条推进管路。这使整个清洗过程变得缓慢，同时意味着很高的化学品消耗量和耗水量。

客户需求一家既能提供技术解决方案并且能够提供值得信赖、保证良好售后支持的供应商。

客户希望找到一家既能提供技术解决方案并且能够提供值得信赖、保证良好售后支持的供应商。通过经由哥伦比亚的其他公司与INOXPA的合作经验所提供的积极的反馈,了解到INOXPA 高品质的设备质量和安装服务.

INOXPA在CIP系统领域拥有丰富的经验，在过去的6年里，INOXPA已成功制造100多台CIP设备。这些设备已在世界各地安装并使用，不仅在南美，还有西班牙、葡萄牙、法国和德国等地都有INOXPA的产品。

该设施配有一个由4个容量为2000升的储罐、2条28m3/h的推进管路构成的CIP单元。全自动系统通过管式换热器进行加热，每条推进管路使用一个换热器。

该设施包括以下部件：

现在该客户的系统可以通过我们的CIP设备进行全自动化运行，两条推进管路使得同时清洗两条生产线成为可能。

这一改进实现了资源的最大化利用，并降低了化学品和水的消耗量。通过这套设施，该客户成功缩短了清洗时间，并降低了清洗成本。

获得最佳清洗效率的关键在于选择一个自动化的系统，这意味着可以控制化学产品所需要浓度.

每种产品都必须具有正确的浓度，因此，手动测量化学品的浓度的效率太低。如果浓度太低，需要更长的清洗时间。如果浓度太高，则会造成化学品的浪费。

在这种情况下，我们安装了电导仪和计量泵，以便在添加化学产品时精确测量所需的量，自动评估每种情况下的要求，以实现最大可能的节约。

我们还安装了一个回收水储罐，这有助于降低耗水量，大大节约用水。

最后，我们安装了特制的盖板来清洗槽罐车, 无需操作人员进入储槽。