Die Inline-Hochleistungs-Schneidmischer eignen sich zum Fördern, Dispergieren, Emulsionieren und Homogenisieren von Produkten mit einem einzigen Gerät.
In zahlreichen Verfahren der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie findet dieses System Anwendung aufgrund von Anlagen mit getrennten montierten Bauteilen oder zu geringem Platzangebot in den Tanks zur Installation eines vertikalen oder Bodenmischers.
Meist werden diese Mischer im Rücklauftank installiert, wobei die beste Wirkung nach mehrmaligen Mischzyklen erreicht wird.
ME-4100 Inline-Mischer
Information
ME-4100 Inline-Mischer
Funktionsprinzip
Der Körper ist ähnlich dem einer Kreiselpumpe mit Rotor und Stator. Aufgrund der hohen Drehzahl des Rotors in Kombination mit der geringen Toleranz zwischen Rotor und Stator entsteht eine hohe Scherkraft.
Das Medium wird durch die Ansaugöffnung angesaugt und vom Laufrad zum Stator befördert. Beim Durchtritt durch die Öffnungen des Stators erfolgt der mechanische Schnitt. Die Partikel werden vom Rotor mit einer Geschwindigkeit von über 20 m/s durchgetrennt.
Durch die hohe Geschwindigkeit beim Austreten aus dem Stator erzeugt der Austrittsstrahl den Wasserschnitt.
Bei Produkten mit einer Viskosität über 200 cP wird eine zusätzliche Pumpe in der Mischersaugleitung empfohlen.
Ist ein hoher Förderdruck erforderlich, muss in der Förderleitung des Mischers eine Pumpe vorgesehen werden.
Aufbau und Kenndaten
Hohe Scherkraft, Zerkleinerung auf eine Partikelgröße von unter 100 Mikrometer.
Abdichtung mittels hygienischer, einfacher Gleitringdichtung.
Gerillter Mischerkopf (Standardausführung).
Verschiedene, leicht austauschbare Mischerkopfmodelle.
Reinigung des Geräts im CIP-Verfahren möglich.
Clamp-Ablassanschluss DN 3/4" im Gehäuse.
Standard-Anschlüsse: Clamp, ISO-2852.
Monoblock-Ausführung mit kleinem Maschinenbett.
Motorverkleidung.
Motoren nach IEC, B35, IP 55, Isolierungsklasse F.
Materialien
Medienberührende Bauteile: AISI 316L
Sonstige Edelstahlteile: AISI 304
Gleitringdichtung (Standardausführung): Graphit / SiC / EPDM
Dichtungen (Standardausführung): EPDM
Oberflächengüte: elektropoliert: Ra<0.8µm
Optionen
Mahlstator.
Stator mit Feinverzahnung.
Gekühlte oder druckbeaufschlagte doppelte Gleitringdichtung.
Anschlüsse DIN 11851, SMS, Flansche…
Motoren mit anderen Motorschutzarten.
Maschinenbett mit schwingungsdämpfenden Füßen.
Montage auf Transportwagen mit oder ohne Schaltkasten.
Spiegelpolitur Ra<0.5µm für Pharma-Anwendungen.
Motoren mit anderen Motorschutzarten.
Ab Modellausführung ME-4130 Montage mit freier Welle möglich.
Dokument
Technisches datenblatt (8)
Bedienungsanleitung (7)
Funktionsprinzip
Der Körper ist ähnlich dem einer Kreiselpumpe mit Rotor und Stator. Aufgrund der hohen Drehzahl des Rotors in Kombination mit der geringen Toleranz zwischen Rotor und Stator entsteht eine hohe Scherkraft.
Das Medium wird durch die Ansaugöffnung angesaugt und vom Laufrad zum Stator befördert. Beim Durchtritt durch die Öffnungen des Stators erfolgt der mechanische Schnitt. Die Partikel werden vom Rotor mit einer Geschwindigkeit von über 20 m/s durchgetrennt.
Durch die hohe Geschwindigkeit beim Austreten aus dem Stator erzeugt der Austrittsstrahl den Wasserschnitt.
Bei Produkten mit einer Viskosität über 200 cP wird eine zusätzliche Pumpe in der Mischersaugleitung empfohlen.
Ist ein hoher Förderdruck erforderlich, muss in der Förderleitung des Mischers eine Pumpe vorgesehen werden.
Materialien und Optionen
Medienberührende Bauteile: AISI 316L
Sonstige Edelstahlteile: AISI 304
Gleitringdichtung (Standardausführung): Graphit / SiC / EPDM
Dichtungen (Standardausführung): EPDM
Oberflächengüte: elektropoliert: Ra<0.8µm
Mahlstator.
Stator mit Feinverzahnung.
Gekühlte oder druckbeaufschlagte doppelte Gleitringdichtung.
Anschlüsse DIN 11851, SMS, Flansche…
Motoren mit anderen Motorschutzarten.
Maschinenbett mit schwingungsdämpfenden Füßen.
Montage auf Transportwagen mit oder ohne Schaltkasten.
Spiegelpolitur Ra<0.5µm für Pharma-Anwendungen.
Motoren mit anderen Motorschutzarten.
Ab Modellausführung ME-4130 Montage mit freier Welle möglich.
Dokument
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| Title | Mixer en línea ME 4100 |
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| Document № | FT.ME4100.2_EN.pdf |
| Title | Inline mixer ME 4100 |
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| Document № | FT.ME4100.2_FR.pdf |
| Title | Mixer en ligne ME 4100 |
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| Title | Mixer en linea ME 4100 |
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| Title | Misturadora em linha ME-4100 |
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| Title | Inline-Mischer ME 4100 |
| File type | Deutsch - 26.11.2025365.61 KB |
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| Document № | FT.ME4100.2_RU.pdf |
| Title | Миксер inline ME 4100 |
| File type | Русский - 26.11.2025498.55 KB |
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| Document № | FT.ME4100.2_CN.pdf |
| Title | 管道混合器 ME 4100 |
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| Title | INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO MIXER IN-LINE SERIE 4100 |
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| Document № | 03.400.30.01ES.pdf |
| Title | INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO MIXER IN-LINE SERIE 4100 - ANEXO ATEX |
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| Document № | 03.400.30.00EN.pdf |
| Title | INSTALLATION, SERVICE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS IN-LINE MIXER 4100 SERIES |
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| Document № | 03.400.30.01EN.pdf |
| Title | INSTALLATION, SERVICE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS IN-LINE MIXER 4100 SERIES - ANNEX ATEX |
| File type | English - 26.11.2025985.73 KB |
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| Document № | 03.400.30.00FR.pdf |
| Title | INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE SERVICE ET D’ENTRETIEN MIXEUR EN LIGNE SÉRIE 4100 |
| File type | Français - 26.11.20252.62 MB |
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| Document № | 03.400.30.01FR.pdf |
| Title | INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE SERVICE ET D’ENTRETIEN MIXEUR EN LIGNE SÉRIE 4100 - ANNEXE ATEX |
| File type | Français - 26.11.2025453.09 KB |
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| Document № | 03.400.30.00RU.pdf |
| Title | ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ МИКСЕР МЕ-4100 |
| File type | Русский - 26.11.20252.89 MB |
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