La pasteurización se lleva a cabo al calentar el producto a través de intercambiadores de calor tubulares o de placas. Normalmente, los intercambiadores de placas se utilizan para productos líquidos, mientras que los intercambiadores tubulares se utilizan para el tratamiento de productos viscosos o productos que contienen sólidos en suspensión.
El producto se calienta en intercambiadores de calor de múltiples secciones de alta eficiencia hasta la temperatura de pasteurización, para permitir la recuperación de calor y, por lo tanto, un considerable ahorro de energía. Luego se mantiene a la temperatura de pasteurización durante un tiempo determinado, normalmente entre 15 y 300 segundos, dependiendo de los requisitos del proceso.
El diseño, con atención en los detalles, garantiza un tratamiento delicado del producto, lo que maximiza la recuperación de energía y aumenta la eficiencia de lavado CIP.
El pasteurizador se puede diseñar para múltiples programas térmicos para permitir el procesamiento de leche para la producción de diferentes productos lácteos (por ejemplo, leche de mercado, queso, productos fermentados, etc.).
El calentamiento del producto puede ser a través de vapor, agua caliente o resistencias para adaptar la planta a las condiciones existentes o disponibles.
Los pasteurizadores se pueden proporcionar o preparar para la integración de separadores centrífugos, desaireadores y homogeneizadores para cumplir cualquier requisito del proceso.
