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Telers, 60

17820 Banyoles, Spain

El sistema de mezclador de mesa con alimentación de solidos permite la incorporación de sólidos en un medio líquido en circulación realizando el proceso desde la fase de almacenamiento del producto sólido.

El equipo descargador de Big bag permite el manejo y dosificación de una forma ergonómica para el operario, de productos sólidos alimentarios como azúcar, leche en polvo, sal, con granulometrías similares, almacenados en grandes sacos (big bag) de aproximadamente una tonelada de peso.

Este sistema de alimentación de solidos + mezclador de mesa va destinado sobre todo al sector lácteo o en industrias como la de bebidas que se requiere realizar disoluciones de azúcar para realizar un jarabe.

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Equipo Descargador de Big Bag con Mezclador

Principio de funcionamiento

El equipo se basa en una estructura que soporta el peso del big bag de forma vertical y una tolva de recepción de la materia prima que contiene la saca.

Para el manejo de la saca big bag se dispone de un sistema de elevación y traslación, basado en un polipasto.

Para facilitar el vaciado de la tolva de recepción y el transporte de la materia prima hasta el mezclador de mesa, se disponen de diferentes componentes como válvulas rotativas, de mariposa, sinfines, vibradores, extractores los cuales se seleccionan en función del producto y la aplicación.

Gracias al venturi y a la aspiración de la bomba se crea una fuerte depresión en la base de la tolva. En el momento que se abre la válvula de la tolva, los sólidos son aspirados y se disuelven perfectamente al pasar dentro del cuerpo de la bomba.

Se recomienda trabajar en recirculación (“batch”) hasta que se hayan incorporado todos los sólidos, y aún para tener una disolución lo más homogénea posible, continuar recirculando un tiempo después que los sólidos ya se han incorporado completamente.

En algunos casos también se puede usar “in-line” en función del sólido añadido y la calidad necesaria de la disolución.

Diseño y características

Tipo de polipasto: 2000 kg.

Estructura: 1650x1350x5235 mm (anchoxfondoxaltura) con travesaños cruzados en los laterales y la parte trasera de la estructura.

Perfiles estructura en función de los cálculos. Perfiles 120x120x4 y 100x100x3 inox 304, la viga de fundición de hierro galvanizada.

Material de la tolva 304 y 316.

Sistema antiapelmazamiento y protecciones de seguridad: Las protecciones son de aluminio.

Válvula solenoide para circuito de refrigeración del cierre.

Variador de frecuencia para la bomba centrífuga.

Cierre mecánico doble.

Mezclado completo con recirculación del producto sobre depósito.

Válvula de apertura de la tolva tipo mariposa automática.

Mixer in-line de cada modelo para romper posibles grumos en el producto final en caso de necesidad.

Bomba centrifuga en caso de necesidad.

Cuadro eléctrico de acero inoxidable con autómata.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316

Resto de piezas de acero inoxidable AISI 304

Protecciones Aluminio

Juntas en contacto con el producto Silicona celular TR08 FDA / EPDM

Opciones

Células de carga para transporte por descontaje.

Medidor de ºBrix.

Vibrador eléctrico MVE100 para tolva del mezclador.

Válvula diafragma regulación para el venturi.

Documentos

Principio de funcionamiento

El equipo se basa en una estructura que soporta el peso del big bag de forma vertical y una tolva de recepción de la materia prima que contiene la saca.

Para el manejo de la saca big bag se dispone de un sistema de elevación y traslación, basado en un polipasto.

Para facilitar el vaciado de la tolva de recepción y el transporte de la materia prima hasta el mezclador de mesa, se disponen de diferentes componentes como válvulas rotativas, de mariposa, sinfines, vibradores, extractores los cuales se seleccionan en función del producto y la aplicación.

Gracias al venturi y a la aspiración de la bomba se crea una fuerte depresión en la base de la tolva. En el momento que se abre la válvula de la tolva, los sólidos son aspirados y se disuelven perfectamente al pasar dentro del cuerpo de la bomba.

Se recomienda trabajar en recirculación (“batch”) hasta que se hayan incorporado todos los sólidos, y aún para tener una disolución lo más homogénea posible, continuar recirculando un tiempo después que los sólidos ya se han incorporado completamente.

En algunos casos también se puede usar “in-line” en función del sólido añadido y la calidad necesaria de la disolución.

Materiales y opciones

Piezas en contacto con el producto AISI 316

Resto de piezas de acero inoxidable AISI 304

Protecciones Aluminio

Juntas en contacto con el producto Silicona celular TR08 FDA / EPDM

Células de carga para transporte por descontaje.

Medidor de ºBrix.

Vibrador eléctrico MVE100 para tolva del mezclador.

Válvula diafragma regulación para el venturi.

Español - 26/11/2025
Document № FTsolBF-BE_ES.pdf
Title Equipo descargador con mezclador BF-BE
File type6.06 MB
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English - 26/11/2025
Document № FTsolBF-BE_EN.pdf
Title Unloading station with blender BF-BE
File type6.06 MB
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Français - 26/11/2025
Document № FTsolBF-BE_FR.pdf
Title Équipement de déchargement avec mélangeur
File type6.14 MB
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Italiano - 26/11/2025
Document № FTsolBF-BE_IT.pdf
Title Impianto di scarico con dissolutore BF-BE
File type6.06 MB
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Русский - 26/11/2025
Document № FTsolBF-BE_RU.pdf
Title Unloading station with blender BF-BE
File type7.38 MB
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