UHT Stérilisation des aliments liquides et à faible viscosité

Les traitements UHT sont réalisés de différentes manières, en fonction des caractéristiques du produit à stériliser. INOXPA propose :

• Des solutions UHT à chauffage indirect, à l’aide d’échangeurs de chaleur tubulaires.
• Des solutions UHT à chauffage direct, utilisant des échangeurs de chaleur tubulaires pour la récupération de la chaleur et l’injection de vapeur pour la stérilisation des produits.

Le chauffage du produit s’effectue dans des échangeurs de chaleur tubulaires, qui sont conçus pour une efficacité thermique élevée et une nettoyabilité optimale afin de garantir un fonctionnement prolongé, ce qui permet d’accroître la disponibilité de l’usine.

Dans les installations UHT à chauffage direct, le produit est d’abord chauffé par récupération de chaleur dans l’échangeur de chaleur tubulaire, tandis que la température de stérilisation est atteinte par injection de vapeur suivie d’un refroidissement rapide pour éliminer l’excès d’eau causé par la condensation de la vapeur.

Un échange thermique excellent et un contrôle très précis de la vapeur injectée garantissent un traitement en douceur du produit afin de préserver ses propriétés nutritionnelles et organoleptiques.

Disposition : unités modulaires et compactes, montées sur un châssis en acier inoxydable avec des pieds réglables en hauteur. Panneau d’alimentation et de contrôle dans une armoire en acier inoxydable, intégrée à l’unité.

Échangeurs de chaleur : échangeurs de chaleur tubulaires modulaires, disponibles dans diverses configurations pour répondre à la plus large gamme d’exigences de processus pour la plupart des produits alimentaires liquides et à faible viscosité. Le module des échangeurs de chaleur est équipé de panneaux de sécurité en acier inoxydable isolés thermiquement et de fenêtres en polycarbonate pour protéger les opérateurs du contact avec les surfaces chaudes.

Automatisation : haut niveau d’automatisation permettant un contrôle continu de tous les paramètres du processus, ce qui garantit des performances fiables. Contrôles basés sur des PLC avec possibilité d’intégration dans le système de contrôle existant de l’usine.

Pièces en contact avec le produit AISI316L
Armoire de commande AISI 304
Structure, cadres et supports AISI 304
Joints en contact avec le produit EPDM ou silicone
Garnitures mécaniques des pompes C/SiC/EPDM
Finition de surface Ra ≤ 0,8 µm

Homogénéisateur : homogénéisateur aseptique à haute pression pour une dispersion uniforme des globules gras ou des fines particules solides afin de réduire le risque de séparation des phases et de sédimentation dans les contenants.

Cuve aseptique : cuve tampon permettant d’alimenter la machine d’emballage aseptique tout en maintenant la stérilité du produit. La stérilité du produit est garantie par la stérilisation de la cuve à la vapeur avant l’introduction du produit. La surpression empêche l’entrée de polluants provenant de l’extérieur.
La cuve est équipée d’un système d’agitation pour maintenir le produit en mouvement et assurer son homogénéité. Les cuves aseptiques peuvent également être proposées en tant qu’équipement individuel et conçues pour fonctionner séparément de la ligne UHT dans un mode entièrement automatisé.

Dégazeur : dégazeur sous vide à intégrer dans la structure du système UHT ; il permet d’éliminer les gaz indésirables dans le produit qui provoquent des odeurs désagréables et l’oxydation. Les fractions aromatiques qui sont également séparées peuvent être récupérées par condensation et réintroduites dans le produit.