MBC Mélangeur Biconique

Le corps du mélangeur est constitué de deux cônes reliés à leur base par une section cylindrique. L’axe de rotation est perpendiculaire à l’axe des cônes et passe par la section cylindrique. Les deux bancs latéraux abritent le moteur et supportent le corps du mélangeur.

Le solide est introduit par l’orifice de chargement. Dans ce type de mélangeur, le mélange s’effectue de manière axiale, en raison du glissement de la poudre dans les différentes sections. Il s’agit d’un mélangeur précis, mais qui est influencé par la vitesse de rotation.
Le mélange est évacué au moyen d’une vanne papillon à fermeture hermétique qui peut être ouverte manuellement ou automatiquement.

L’équipement dispose d’une protection périmétrique sécurisée électriquement pour empêcher l’accès de l’opérateur lorsqu’il est en fonctionnement. En cas d’accès au site, pour des raisons de sécurité, il cessera de fonctionner.

La série comprend 6 modèles d’une capacité totale de 160 à 4 200 litres, avec une capacité utile de 65 % de la capacité totale.
Ce mélangeur est spécialement conçu pour les mélanges délicats présentant un risque de rupture afin de ne pas créer de poudres. Le temps de mélange varie entre 5 et 20 minutes en fonction du mélange.
Il se compose de deux orifices : l’orifice de chargement et l’orifice de nettoyage. L’orifice de déchargement est équipé d’une vanne papillon à ouverture manuelle ou automatique.
Les orifices sont hermétiquement fermés pour éviter toute contamination de l’environnement pendant le mélange.

À l’intérieur, il y a un cône monté sur l’axe de rotation des deux côtés. Ce système évite la formation d’espaces morts en facilitant le déchargement par gravité.
Cet équipement est fabriqué en qualité AISI 316 (EN 14404) pour toutes les parties en contact avec le produit et en AISI 304 (EN 14301) pour les bancs et le reste. La finition est Ra <0,8 à l’intérieur et 2B à l’extérieur.
Nettoyage facile à la fois manuellement et par le système NEP automatique grâce à sa conception hygiénique et à l’absence d’angles.
Il dispose d’une protection périmétrique avec une porte conforme aux normes de sécurité de la CE.

Les positions d’arrêt automatique sont : chargement, déchargement et échantillonnage. Avant de s’arrêter dans l’une des trois positions susmentionnées, il effectue un cycle qui ralentit le mélangeur afin qu’il puisse être stationné et freiné avec précision.
Cet équipement a été conçu, contrairement au type en « V », pour des mélanges de produits granulaires en poudre ou de densité élevée et différente avec une charge de 65 % de la capacité totale de l’équipement, contrairement à la charge de 50 % d’un type en « V », avec des charges pour des mélanges de poudres à densité apparente égale.

Pièces en contact avec le produit AISI 316 (EN 14404)
Bancs et autres pièces métalliques AISI 304 (EN 14301)
Finition intérieure Ra <0,8
Finition extérieure 2B

• Les moteurs, les instruments et les vannes sont disponibles en protection normale ou ATEX.
• Possibilité de polissage miroir intérieur et extérieur.
• Il peut comprendre un système de chargement automatique pour introduire le solide pulvérulent ou granuleux dans le corps du mélangeur au moyen d’un système d’aspiration par le vide avec son filtre à manches autonettoyant. Il ne génère pas de poussière dans l’environnement.
• Les systèmes de chargement et de déchargement peuvent être automatisés sur demande avec une vanne papillon et un système de dosage pneumatique.
• Un équipement de vide monobloc complète avec pompe à anneau d’eau peut être incorporée.
• Il peut comprendre un système de déchargement automatique par aspiration par le vide.
• Des cellules de charge peuvent être installées pour confirmer la quantité du produit.
• Il peut également inclure un système automatique avec PLC et écran tactile pour le contrôle de l’équipement.