Ingénierie

Dans les secteurs de spécialisation d’INOXPA (alimentaire, boissons, produits laitiers, produits pharmaceutiques et cosmétiques), quels que soient vos besoins en matière de procédés liquides ou solides, nous avons une SOLUTION.

Notre équipe d’ingénierie interdisciplinaire, hautement qualifiée et expérimentée, est à même de vous offrir un service de conseil, puis de réaliser un design conceptuel de l’équipement, de l’installation ou de l’usine complète. À compter du moment où notre client nous témoigne sa confiance pour développer le projet, nous mettons notre équipe d’ingénieurs au travail pour l’ingénierie de base et de détail. Au cours de cette phase, nous procédons également à la description fonctionnelle qui nous permettra de mettre en œuvre l’automatisation.

La plupart des équipements ou des installations doivent être entièrement automatisés, afin de garantir la répétabilité et le contrôle de l’ensemble des variables impliquées dans le processus. Nous sommes en mesure de développer des systèmes automatiques simples et intuitifs pour compléter des contrôles de supervision complexes complets pour se conformer à l’industrie 4.0 afin que les équipements et les installations puissent analyser et diagnostiquer les problèmes sans intervention humaine. Si besoin, nous pouvons intégrer nos équipements ou nos installations dans des systèmes existants. Nous pouvons également développer des systèmes automatiques conformément à la piste d’audit FDA 21 CFR part. 11, qui permettent d’enregistrer toute l’activité de l’équipement et qui l’a effectuée de manière inviolable, qui sont de plus en plus demandés dans l’industrie pharmaceutique.

Notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés peut développer des projets qui nécessitent des certifications telles que la DESP (Directive relative aux Equipements Sous Pression), l’ATEX (zones à atmosphères explosives) et la conformité aux réglementations les plus strictes applicables dans chaque secteur, telles que les directives GMP.

Une fois la fabrication des équipements terminée, notre équipe d’ingénierie propose au client d’effectuer des tests FAT au sein de nos ateliers avant la livraison, afin de valider leur fonctionnalité et leur conception. Une fois les équipements installés dans l’usine du client, les tests SAT, la mise en service et la formation des opérateurs du client ont généralement lieu. Dans les projets destinés à l’industrie pharmaceutique, nous pouvons préparer et fournir des protocoles QI / QO afin d’aider à réaliser les validations nécessaires à la mise en production des équipements.