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Telers, 60

17820 Banyoles, Spain

I miscelatori con controrotazione si utilizzano per la miscelazione dei prodotti in dispersione ed omogenizzazione a teperatura controllata, ottenendo un elevato rendimento, indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Questi impianti sono destinati all’industria Farmaceutica, Cosmetica, Alimentare e Chimica fine .
Sono ottimali per processi nei quali sia necessario il riscaldamento, il vuoto, la premiscelazione, l’aggiunta di ingredienti, l’agitazione enrgica, emulsione o dispersione, pressione e temperatura. Il sistema può lavorare da -1 a 0,5 bar di pressione interna (o superiore in caso di richiesta) e fino a 3 bar di pressione nella doppia camicia. La temperatura varia tra -7 e 120°C.
E’ possibile controllare i seguenti parametri: temperatura, pressione, PH, peso e viscosità. L’impianto è provvisto di un sistema di lavaggio con sfere di lavaggio rotanti con il fine di essere collegate ad una centrale CIP e SIP.
Alcuni esempi di prodotti trattati da questo impianto sono tutte le classificazioni di creme, gel, protettori Solari, creme depilatorie, trucchi, deodoranti, salse, patè, paste, bitumi, emulsioni, miscele di parafina, iscele di cere, dispersione di carbopol, dentifrici, prodotti con destinazioni parafarmaceutiche ed erboristerie.

Informazioni

MCR Miscelatori con Controrotazione

Principio di funzionamento

L’impianto dispone di un reattore a tenuta dove si realizza la miscelazione mediante un agitatore di tipo ad Ancora, un albero centrale con pale che girano in controrotazione rispetto all’Ancora ed un emulsionatore di dispersione da fondo.
L’impainto lavora normalmente in vuoto durante tutta la durata della miscelazione. All’inizio l’agitazione, l’Ancora e le pale centrali, girano molto lentamente e, simultaneamente, viene azionato il mixer di fondo.
Successivamente, si aggiunge il prodotto da disperdere o da emulsionare e si aumenta la velocità delle pale poste nell’albero centrale.
Terminata la miscelazione, la velocità degli agitatori diminuisce si ferma l’azione del mixer di fondo, nel frattempo, si comincia a raffreddare la camicia esterna. Quando il prodotto arriva alla temperatura desiderata vengono aggiunti gli ingredienti secondari che vengono richiesti dalla ricetta, normalmente a freddo; a seconda del processo, si aumenta
leggermente la velocità degli agitatori. E’ possibile il ricircolo del prodotto all’interno del serbatoio ed anche all’esterno, potendo inserire un emulsionatore in linea.
Il sistema di scarico del prodotto può essere per gravità o con pompa di trasferimento e, se è necessario, con sovrapressione interna. Alla fine si lava il serbatoio mediante un sistema CIP.

Progetto e caratteristiche

Questi Impianti sono disponibili in 3 modelli diversi: su basamento, con gambe di appoggio e su una struttura metallica o con suolo in cemento; sono con o senza sistema di elevazione del coperchio. Gli impianti su basamento sono disegnati per poter ubicare al loro interno tutto l’impianto di servizio necessario per il funzionamento dello stesso in maniera autonoma.
Questi impianti sono costruiti secondo le normative FDA.
Per ottenere un buon controllo della temperatura, l’impianto dispone della sonda PT100 / 4-20mA ubicata ad una estremità dell’albero centrale dell’agitatore con l’obbiettivo di disporre della temperatura del prodotto. La sua affidabilità è eccellente essendo posizionata lontano dalle pareti del reattore che sono a contatto con la camicia di riscaldamento/raffreddamento.
Dispone di una seconda sonda ubicata nella camicia di riscaldamento/raffreddamento che serve appunto a controllare
quest’ultima.

Materiali

Zone a contatto con il prodotto AISI 316 (EN 14404)
Resto delle zon AISI 304 (EN 14301)
Finitura interna Lucido a specchio, Ra ≤ 0.8 μm
Finitura esterna Lucido a specchio, Ra ≤ 0.8 μm

Opzioni

Sistema di pesatura.
Sistema di lavaggio.
Sistema di supporto e sistema di elevazione del coperchio .

Documenti

Principio di funzionamento

L’impianto dispone di un reattore a tenuta dove si realizza la miscelazione mediante un agitatore di tipo ad Ancora, un albero centrale con pale che girano in controrotazione rispetto all’Ancora ed un emulsionatore di dispersione da fondo.
L’impainto lavora normalmente in vuoto durante tutta la durata della miscelazione. All’inizio l’agitazione, l’Ancora e le pale centrali, girano molto lentamente e, simultaneamente, viene azionato il mixer di fondo.
Successivamente, si aggiunge il prodotto da disperdere o da emulsionare e si aumenta la velocità delle pale poste nell’albero centrale.
Terminata la miscelazione, la velocità degli agitatori diminuisce si ferma l’azione del mixer di fondo, nel frattempo, si comincia a raffreddare la camicia esterna. Quando il prodotto arriva alla temperatura desiderata vengono aggiunti gli ingredienti secondari che vengono richiesti dalla ricetta, normalmente a freddo; a seconda del processo, si aumenta
leggermente la velocità degli agitatori. E’ possibile il ricircolo del prodotto all’interno del serbatoio ed anche all’esterno, potendo inserire un emulsionatore in linea.
Il sistema di scarico del prodotto può essere per gravità o con pompa di trasferimento e, se è necessario, con sovrapressione interna. Alla fine si lava il serbatoio mediante un sistema CIP.

Materiali e opzioni

Zone a contatto con il prodotto AISI 316 (EN 14404)
Resto delle zon AISI 304 (EN 14301)
Finitura interna Lucido a specchio, Ra ≤ 0.8 μm
Finitura esterna Lucido a specchio, Ra ≤ 0.8 μm

Sistema di pesatura.
Sistema di lavaggio.
Sistema di supporto e sistema di elevazione del coperchio .

Français - 26/03/2026
Document № Ftsolmcr.1 FR
Title Mélangeur à Contre Rotatif MCR
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Español - 26/03/2026
Document № Ftsolmcr.1 ES
Title Mezclador a Contra Rotación MCR
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English - 26/03/2026
Document № Ftsolmcr.1 EN
Title Counter-Rotating Blenders MCR
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Italiano - 26/03/2026
Document № Ftsolmcr.1 IT
Title Miscelatori con Controrotazione MCR
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Español - 26/03/2026
Document № MCR Cuestionario (ES)
Title MCR - Cuestionario
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English - 26/03/2026
Document № MCR Questionnaire (EN)
Title MCR - Questionnaire
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