Unidade para produção de maionese em batch
Cliente
O cliente final era uma cadeia de comida rápida da Arábia Saudita.
O cliente queria construir uma unidade para produção de diferentes tipos de molhos para os seus estabelecimentos.
Projeto
Tinham uma ideia muito clara de como deviam ser os molhos e necessitavam de ter os equipamentos adequados para os produzir. Antes de comprar os equipamentos, queriam testar as diferentes receitas e verificar se o produto obtido cumpria as suas expectativas.
O ponto fundamental era provar que o produto obtido cumpriria exatamente os requisitos relativos à textura, viscosidade e sabor, usando os ingredientes previstos
O ponto fundamental era provar que o produto obtido cumpriria exatamente os requisitos relativos à textura, viscosidade e sabor, usando os ingredientes previstos
Por que INOXPA?
A INOXPA conta com uma ampla experiência em unidades de produção alimentar e elabora propostas adaptadas às necessidades do cliente.
Contudo, o ponto fundamental era provar que o produto obtido cumpriria exatamente os requisitos relativos à textura, viscosidade e sabor, usando os ingredientes previstos.
Para tal, levou-se a cabo um teste na unidade piloto situada na sede da INOXPA em Banyoles (Espanha). O cliente participou no teste e verificou como o produto requerido podia ser facilmente obtido com os nossos equipamentos.
Solução INOXPA
Competia-nos oferecer apenas equipamentos para produção de maionese, mas a INOXPA ofereceu-se também para levar a cabo as tarefas de engenharia e definição dos componentes do equipamento CIP, bem como para gerir a comunicação com as outras partes da instalação, o controlo remoto dos equipamentos e o registo de todos os parâmetros do processo (durante a produção e CIP) e a possibilidade de aceder ao relatório dos parâmetros a partir de outros dispositivos informáticos, proporcionando uma solução mais completa.
O projeto era composto por 3 módulos: os equipamentos de preparação de molhos, o sistema CIP e o sistema pigging para recuperar o produto desde a zona de produção até às máquinas de enchimento.
Foi fornecido com o sistema de gestão SCADA, com armazenamento e exportação de dados e receitas. Também permite efetuar ligações para assistência técnica remota a partir das nossas instalações em Valência e em qualquer parte do mundo.
Características da instalação
Equipamentos para preparação de molhos:
- Tanque de mistura com pressão e vácuo de 500 l com âncora, agitador de fundo com com helice cowle e um misturador multidentes de alto cisalhamento em linha. Inclui uma camisa de aquecimento/refrigeração, células de carga, válvulas para funcionamento, uma bomba lobular para descarga e um sistema hidráulico de elevação.
- Duas tremonhas de 80 l com âncoras para doseamento de sólidos: uma para especiarias e ovo em pó e outra para a pasta de alho.
- Uma tremonha de 400 l com células de carga para doseamento de líquidos (água, vinagre, etc.).
- O óleo será acrescentado diretamente na unidade de mistura sem efetuar vácuo.
- Outros ingredientes minoritários podem ser introduzidos diretamente através da boca.
- Um PC Industrial controla o sistema com as receitas e o sistema de registo. VPN para o controlo remoto incluído.
Sistema CIP:
- Bomba Prolac HCP para impulsão de CIP
- Bomba Prolac HCP-SP para retorno de CIP da misturadora, dos tanques pulmão, etc.
- Sistema de aquecimento para o tanque de água quente
- Bombas de dupla membrana para produtos químicos
- Válvulas de borboleta e válvulas de assento com atuador e cabeçote de controlo C-TOP+
- PHE para aquecimento por meio de vapor
- Instrumentação como sensores de condutividade, sensores de temperatura, transmissor de pressão, sensores de nível, caudalímetros e detetor de fluxo
- Sistema automático com PLC e CPU Siemens que inclui receitas e o sistema VPN para o controlo remoto
- Os tanques foram contratados localmente através do distribuidor da região
Sistema pigging de recuperação de produto:
- 6 estações SilPig DN-65: 3 lançadores e 3 recetores
- 3 esferas PIG
- 12 válvulas de borboleta automáticas e 6 válvulas de assento KH
- 18 detetores magnéticos para controlo da velocidade das esferas para produtos com diferentes viscosidades.
- Painel de controlo com PLC com funcionamento controlado no mesmo ecrã tátil da misturadora.
Pontos de destaque
- Instalação totalmente adaptada às necessidades do cliente.
- O cliente teve a possibilidade de testar as suas receitas na unidade piloto da INOXPA antes de comprar os equipamentos. Durante o teste FAT nas nossas instalações em Vale de Cambra e antes de enviar os equipamentos, o cliente testou novamente a sua receita (no modo manual) com resultados satisfatórios.
- Uma empresa local realizou a instalação e forneceu os tanques de acordo com as instruções da INOXPA.
- Os ingredientes principais são introduzidos de forma simples por meio de vácuo através das tremonhas. Os ingredientes minoritários (como as folhas) são introduzidos através de uma abertura. O óleo é introduzido diretamente na unidade misturadora sem passar pelas tremonhas para líquidos e sem efetuar vácuo.
- Alto nível de higiene graças ao desenho da unidade de produção e ao sistema CIP automático.
- Ótimo funcionamento global do conjunto completo graças à correta comunicação entre todos os componentes das diferentes áreas de trabalho da unidade: matérias-primas, equipamentos de preparação, tanques de armazenamento, área de enchimento, equipamentos de transferência de produtos, sistema de limpeza e equipamento de transporte. Todas as áreas devem estar corretamente ligadas e coordenadas para evitar problemas no processo de produção e danos nos equipamentos e lotes elaborados.
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