Fábrica de produção de meios de cultura
Cliente
O grupo SOLABIA desenvolve, produz e distribui matérias-primas para uma vasta gama de indústrias. A unidade SOLABIA Beauvais é especializada nas seguintes atividades: hidrolisados enzimáticos e fabrico de peptonas, fabrico de meios de cultura para diagnóstico microbiológico e fabrico de princípios ativos cosméticos por fermentação.
Projeto
O cliente precisava de aumentar a sua capacidade de produção e renovar o equipamento e os processos de fabrico. Para tal, tivemos de criar uma nova oficina de precipitação completa (pavilhão + equipamento) para garantir a conformidade com as normas ATEX, de segurança e ambientais.
A INOXPA foi escolhida para realizar o processo de precipitação, a implementação dos seus equipamentos auxiliares, como o CIP, e a integração da nossa automação com o sistema de supervisão existente.
Os testes pré-contratuais, os conhecimentos técnicos e a experiência da INOXPA proporcionaram a confiança necessária para fechar o projeto.
Os testes pré-contratuais, os conhecimentos técnicos e a experiência da INOXPA proporcionaram a confiança necessária para fechar o projeto.
Por que INOXPA?
A INOXPA trabalhou em estreita colaboração com a SOLABIA na fase de pré-projeto, realizando testes no nosso laboratório de Chambly com equipamentos piloto para definir o tipo de agitador e mixer.
A nossa experiência foi utilizada para analisar o processo e todos os requisitos técnicos envolvidos: ATEX, limpeza de equipamentos, produção, análise de automatização, etc.
Características da instalação
O processo desenrola-se em 3 andares: rés do chão, primeiro andar e segundo andar.
No primeiro andar e no segundo andar:
A instalação é constituída por 2 reatores de mistura em aço inoxidável 316TI para a produção de 10 toneladas a 0,5 bar com agitadores de fundo de tanque de três pás INOXPA do tipo LMF e mixer de fundo de tanque de rotor-estator INOXPA do tipo ME6100 ATEX.
Cada um dos reservatórios está equipado com um respiro com filtro de 0,22 µm, uma válvula e um corta-chamas ligado ao teto com recuperação de condensados. Estão também equipados com níveis de radar contínuos, sondas de temperatura, manómetros, sensores de nível alto e baixo, bem como várias janelas no fundo e na virola do tanque para visualizar a sedimentação do precipitado. Existem também bocais de lavagem para limpar a parte inferior das pás do agitador.
Todas as válvulas são válvulas de borboleta automáticas, exceto as válvulas do fundo do tanque, que são válvulas de esfera para permitir o fluxo total do produto durante a descarga por gravidade (uma limitação técnica do produto).
No primeiro andar:
Integrámos um depósito de 5000 litros e uma unidade de vapor para produzir água quente em recirculação até ao rés do chão. Utiliza-se durante o processo CIP para as várias fases, desde a lavagem até ao enxaguamento.
Este CIP está igualmente equipado com 2 bombas doseadoras de detergente para a preparação da lavagem e desinfeção química da instalação.
No rés do chão:
Os tanques de 10T são esvaziadas num equipamento situado no rés do chão, permitindo separar o álcool do precipitado obtido.
Uma vez que a máquina do cliente tinha sido transferida para este novo local, construímos uma nova plataforma de acesso em aço inoxidável e integrámos 2 novas esferas de limpeza rotativas nas suas tubagens para melhorar o processo CIP original.
No fundo deste tanque, integrámos um equipamento de distribuição CIP equipado com uma bomba centrífuga HCP e um coletor de saída para a limpeza CIP de toda a instalação: tanques de mistura 10T, secador de tanques, tubos de entrada do produto do cliente, bocais e bolas de limpeza, tubos do painel de derivação, etc.
Além disso, o equipamento CIP está equipado com uma série de sistemas de gestão, tais como sensores de nível, um sistema de purga de tubos e uma sonda de condutividade para garantir que a lavagem CIP é efetuada corretamente.
Pontos de destaque
- Trabalhamos em colaboração com o cliente e com as diferentes empresas envolvidas no projeto: construção e design de edifícios, eletricistas, etc., com o objetivo de ajudar na coordenação entre empresas e incorporar cuidadosamente os nossos equipamentos nos seus futuros ambientes.
- A fábrica foi concebida para proporcionar flexibilidade entre a produção e o processamento CIP. Desta forma, o processo CIP e a limpeza do equipamento auxiliar e das tubagens podem ser efetuados enquanto o processo de produção continua nos tanques.
- Processo de descarga por gravidade.
- Aquisição e integração com a supervisão existente.
- Projeto chave na mão fabricado e instalado inteiramente pela INOXPA.
- Preço competitivo.
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Fábrica de produção de meios de cultura
