Linha de produção para produtos lácteos
Cliente
A Nima Industries é um dos líderes de mercado no setor de lacticínios no Mali.
Foi fundada em 1989 como uma empresa comercial, que rapidamente converteu o negócio para o reembalamento de leite em pó e depois para a produção, lançando novas gamas de produtos processados, principalmente leite fresco e iogurte, em 2019.
Projeto
A principal necessidade do cliente era aumentar a sua capacidade de produção, com a instalação de uma linha de produção completa para leite e produtos derivados.
A experiência da INOXPA no setor dos lacticínios e o facto de dispor de técnicos locais deu muita segurança ao cliente.
A experiência da INOXPA no setor dos lacticínios e o facto de dispor de técnicos locais deu muita segurança ao cliente.
Por que INOXPA?
A Nima Industries optou pela solução da INOXPA devido aos padrões europeus dos seus produtos e ao amplo leque de referências que a marca INOXPA possui em diferentes países do continente africano.
O amplo conhecimento do processo lácteo dos engenheiros da INOXPA e a possibilidade de contar com um técnico local à disposição do cliente para uma melhor comunicação entre o fornecedor e o cliente também foram elementos chave na escolha da INOXPA por parte do cliente.
Características da instalação
Linha de processo completa para a produção de leite de consumo, diferentes tipos de iogurte e outros produtos fermentados, natas ácidas, bebidas com sabores sem polpa e outros produtos lácteos. A capacidade desta linha de processo é de 5000 l/h.
A linha inclui:
- Um tanque refrigerado de 5000 litros para receção do leite.
- Um tanque de 5000 litros para preparação do produto (mistura, dissolução de pó, etc.)
- Um blender horizontal MH-20.
- Equipamento pasteurizador multiproduto de 5000 l/h.
- 2 tanques de processo com 5000 litros de capacidade cada.
- Equipamento CIP de 3 tanques e 1 linha para limpeza automática da instalação.
Pontos de destaque
- Unidade pré-montada segundo um desenho aprovado pelo cliente, incluindo todas as tubagens de conexão dos diferentes equipamentos.
- Esta solução minimiza o tempo e a mão-de-obra necessária no local para a instalação e colocação em funcionamento, reduzindo drasticamente o custo da colocação em funcionamento da unidade.
- A pré-montagem de toda a unidade permitiu a execução de um teste completo durante o FAT, em presença do cliente.
- A unidade foi concebida combinando automatização e facilidade de operação, conseguindo uma excelente relação qualidade/preço.
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