Produção de bebidas vegetais

Cliente

A RISO SCOTTI é uma das maiores empresas produtoras e comercializadoras de arroz e de cereais de Itália.

A empresa, fundada no ano de 1860, distribui os seus produtos a mais de 60 países de todo o mundo e lidera um grupo de empresas de alta tecnologia especializadas no cultivo, investigação e experimentação, bem como no fabrico, processamento e comercialização de arroz.

Também produz bolachas, doces e bebidas vegetais à base de aveia e de soja.

Projeto

Eram vários os objetivos deste projeto. O cliente necessitava de aumentar a produção diária de bebidas vegetais, automatizar o processo, otimizar os recursos e obter finalmente um produto de grande qualidade.

Reduzir a quantidade de matéria-prima utilizada e obter uma poupança nos custos energéticos eram os objetivos a que a INOXPA conseguiu dar resposta

Por que INOXPA?

A INOXPA poderia oferecer uma solução que desse resposta a todos os objetivos fixados pelo cliente pela sua experiência e por ser especializada em instalações no sector da indústria alimentar.

Solução INOXPA

A INOXPA apresentou uma proposta eficaz de automatização e gestão da unidade completa

Concebeu-se uma configuração de equipamentos que permitisse ao cliente chegar a uma produção de 12 000 l/h de bebida, reduzir a quantidade de matéria-prima utilizada e conseguir também uma poupança nos custos energéticos.

Características da instalação

A linha é composta por 5 estações:

. Preparação, mistura e aquecimento do produto com um caudal de 9000 l/h

. Armazenamento de produto com 6 tanques de 10 000 litros, com coletor de válvulas pneumáticas para gestão de trasfegas para os tanques.

. Arrefecimento e recirculação do produto, caudal de 14 000 l/h

. Pasteurização e filtração do produto, caudal de 6000 l/h

. Dissolução e arrefecimento final do produto, caudal de 12 000 l/h.

Nas 5 estações, manteve-se uma parte da maquinaria já existente na instalação do cliente, incluindo o homogeneizador, o decanter e alguns tanques de armazenamento.

Pontos de destaque

. Redução do pessoal no controlo dos parâmetros e fases de produção

. Redução de custos na utilização da matéria-prima

. Produção em contínuo, sem tempos mortos

. Repetibilidade da qualidade do produto

. Poupança de energia térmica nas fases de arrefecimento do produto e aquecimento de água para a produção.

. Gestão de toda a unidade de modo automático através de um único operador que pode controlar todos os processos através de um PC de software dedicado.

. Com isto, a unidade cumpre os requisitos da Indústria 4.0, e o cliente pôde solicitar as ajudas pertinentes.