Гігієна має найважливіше значення у фрамацевтичній та косметичній промисловостях, суворе дотримання санітарії та гігієни виробництва забезпечує гарантовану якість продукту. Гігієна вимагає коректного очищення всіх елементів виробництва (резервуарів, труб, насосів тощо). У багатьох випадках і особливо у фармацевтичному виробництві останнім етапом незмінно є стерилізація.
Для виконання цих умов автоматизовані станції CIP/SIP повинні бути правильно підібраними та спеціально спроектованими для кожного виробництва окремо з метою забезпечення максимальної продуктивності контрольованого процесу безрозбірного миття.
CIP ph Мийка на Фармацевтичних Виробництвах
Запросити інформацію
CIP ph Мийка на Фармацевтичних Виробництвах
Принцип роботи
Параметри температури, швидкості/тиску, концентрація хімічних агентів і час експозиції точніше контролюються системою з можливістю налаштування багатьох опцій, що дозволяє не просто програмувати процес миття та стерилізації, але й робить цей процес циклічним, надійним і піддається перевірці.
Стерилізація обладнання проводиться за допомогою чистої пари, яка подається парогенератором, також можлива хімічна стерилізація. Стерилізаційний цикл, як і миття, контролюється PLC, який управляє кожною фазою процесу.
Конструкция и характеристики
Портативна CIP установка:
- Два 250л резервуари AISI 316 з рубашками, що обігріваються, для підготовки розчинів.
Конічні днища.
- Електронагрівачі всередині ємності.
- Перистальтичний, поршневий чи мембранний насос для дозування концентратів.
- Нагнітальний насос Hyginox SE 4 кВт.
- Маніфольди AISI 316 з пневматичними дисковими затворами
та контрольними головками C-TOP.
- Рама з AISI 304 з коліщатками.
- Фільтр на лінії звороту.
- Автоматичний контроль за температурою та провідністю в лініях звороту.
- датчики рівня в резервуарах.
- Контроль потоку на лінії звороту.
- манометр на виході насоса.
- 6" сенсорний екран.
- Система контролю ПЛК Siemens.
- 5 програм: підготовка, короткочасне миття резервуарів та виробничих ліній,
тривале миття резервуарів та ліній. Ручна активація клапанів. Візуалізація статусу
установки. Модифікація параметрів.
- Випробовано та перевірено у нашому випробувальному центрі.
Матеріали
Частини, що контактують із середовищем: AISI 316L
Інші частини: AISI 304
Ізоляція: мінеральна вата
Ущільнення (клапани, насоси, приєднання): EPDM згідно з FDA
Опції
Рециркуляція усередині резервуару насосом.
Додатковий резервуар дозування стерилізуючих агентів.
Обмін даних між контрольною панеллю CIP/SIP та іншими
контрольними системами заводу.
Двосідельні або односідельні клапани замість дискових затворів.
Трубчастий теплообмінник.
Різні конфігурації резервуарів (дві лінії...).
Контроль над подачею.
Реєстрація операційних даних
Стаціонарні (габаритні) станції.
Принцип роботи
Параметри температури, швидкості/тиску, концентрація хімічних агентів і час експозиції точніше контролюються системою з можливістю налаштування багатьох опцій, що дозволяє не просто програмувати процес миття та стерилізації, але й робить цей процес циклічним, надійним і піддається перевірці.
Стерилізація обладнання проводиться за допомогою чистої пари, яка подається парогенератором, також можлива хімічна стерилізація. Стерилізаційний цикл, як і миття, контролюється PLC, який управляє кожною фазою процесу.
Матеріали та опції
Частини, що контактують із середовищем: AISI 316L
Інші частини: AISI 304
Ізоляція: мінеральна вата
Ущільнення (клапани, насоси, приєднання): EPDM згідно з FDA
Рециркуляція усередині резервуару насосом.
Додатковий резервуар дозування стерилізуючих агентів.
Обмін даних між контрольною панеллю CIP/SIP та іншими
контрольними системами заводу.
Двосідельні або односідельні клапани замість дискових затворів.
Трубчастий теплообмінник.
Різні конфігурації резервуарів (дві лінії...).
Контроль над подачею.
Реєстрація операційних даних
Стаціонарні (габаритні) станції.
Сопутствующее оборудование
