MBC Двоконусний змішувач

Корпус блендера утворений двома конусами, основи яких з'єднані циліндричною секцією. Вісь обертання перпендикулярна до осі конусів і перетинає циліндричну секцію. Дві станини, розташовані з боків, служать для розміщення приводу та підшипникової опори корпусу блендера.

Сипучі компоненти надходять через завантажувальний отвір. У блендері цього типу здійснюється осьове змішування внаслідок руху компонентів через різні зони корпусу блендера. При цьому якість перемішування безпосередньо залежить від швидкості обертання.

Вивантаження суміші здійснюється через дисковий затвор із ручним або автоматичним приводом.

Машина оснащена захисною огорожею з електричною системою безпеки, щоб уникнути доступу до робочої зони під час функціонування. У разі доступу до огородженої зони функціонування припиняється для забезпечення безпеки.

Серія включає 6 моделей загальною ємністю від 160 до 4200 л; корисна місткість становить 65% від загальної.

Цей тип блендерів розроблений спеціально для делікатного змішування продуктів, де є ризик пошкодження частинок, щоб уникнути створення порошку. Час змішування становить від 5 до 20 хвилин, залежно від рецептури.

Конструкція включає два отвори: отвір для завантаження та миття, а також отвір для вивантаження, який оснащений дисковим затвором із ручним або автоматичним приводом.

Отвори герметично закриваються, щоб уникнути забруднень і витоків у процесі роботи.

Блендер з обох боків є конусом, що дозволяє уникнути утворення «мертвих зон», полегшуючи вивантаження під впливом сили тяжіння.

Дане обладнання виготовляється з нержавіючої сталі AISI 316 (EN 14404) для всіх деталей, що контактують з продуктом, та з AISI 304 (EN 14301) для станин та інших елементів. Обробка внутрішніх поверхонь: полірування.

Просте миття, як ручне, так і автоматичне за допомогою CIP-системи, завдяки поліруванню поверхонь і відсутності кутів.

Оснащений захисною огорожею з електричною системою безпеки відповідно до норм ЄС з безпеки.

Можливо укомплектувати двигунами та електричними шафами з різними ступенями захисту: від стандартних до ATEX.

Можна використовувати рідкі добавки (залежно від продукту). Зазвичай ці рідини розпорошуються для забезпечення впливу на максимальну кількість частинок сипучої суміші для підвищення ефективності.

Обладнання забезпечує підвищення ефективності виробництва, що обумовлено високою продуктивністю, гарною якістю одержуваної суміші та низьким рівнем витрат на енергію та обслуговування.

За запитом клієнта системи завантаження та вивантаження можуть бути автоматизовані з використанням дискових затворів із пневматичною системою дозування.

На відміну від V-подібних блендерів, це обладнання розроблене для змішування гранульованих продуктів з порошком або продуктів з високою та/або різною щільністю. Об'єм завантаження становить 65% загальної місткості, тоді як V-подібний блендер має обсяг завантаження 50% загальної місткості і призначений для змішування порошків з приблизно однаковою щільністю.

Деталі, що контактують із продуктом AISI 316 (EN 14404)

Станини та інші металеві деталі AISI 304 (EN 14301)

Обробка внутрішніх поверхонь полірування

Обробка зовнішніх поверхонь полірування

До складу обладнання може бути включена система розпилення рідин, для їхньої пульверизації протягом процесу перемішування. Інжектор підключається за допомогою системи, що обертається, до розпилюючих головок. Подача рідини в нього здійснюється під тиском через резервуар добавок або через дозуючий насос.

Положення автоматичної зупинки: використовується для завантаження, вивантаження та взяття зразків. Перед зупинкою в одному з трьох вищезазначених положень здійснюється цикл, який знижує швидкість блендера, для забезпечення його гальмування та точної зупинки.

Також може використовуватися автоматична система завантаження для подачі сипучих компонентів всередину корпусу блендера за допомогою системи вакуумного всмоктування з рукавним фільтром, який самоочищується . Не здійснюються викиди пилу у довкілля.

До складу обладнання можна включити повну моноблочну вакуумну установку з водокільцевим насосом .

Блендер може бути оснащений автоматичною системою вивантаження у вигляді вакуумного транспорту. Включає бункер приймання всмоктуваного продукту з автоматичним рукавним фільтром, який самоочищується . А також систему керування та контролю машини.

Завантаження та/або вивантаження можуть здійснюватись за допомогою підключення герметичного висувного гофрованого елемента з пневматичним приводом. Ця система може поєднуватись із завантаженням або вивантаження за допомогою вакууму.