MV Блендер V-подібного типу

Машина складається із двох циліндрів, з'єднаних у формі «V» під кутом 80º. На кінці кожного з них є люк з ручним відкриттям, який забезпечує доступ всередину. У точці з'єднання двох циліндрів є отвір для вивантаження, оснащений дисковим затвором з ручним або автоматичним приводом для вивантаження продукту. Дві станини, розташовані з боків, служать для розміщення приводу та підшипникової опори корпусу блендера.

Сипучі компоненти надходять через завантажувальний отвір. Здатність змішування становить 50%, тобто при кожному обороті блендера продукт, що знаходиться в обох циліндрах, переміщається в загальне відділення, після чого отримана суміш повертається назад в циліндри, і так далі. Швидкість не є високою, тому блендер підходить для продуктів, які необхідно підтримувати в холодному стані.

Вивантаження суміші здійснюється через дисковий затвор з ручним або автоматичним приводом.

Машина оснащена захисною огорожею з електричною системою безпеки, щоб уникнути доступу до робочої зони під час функціонування. У разі доступу до огородженої зони функціонування припиняється для забезпечення безпеки.

Серія включає 10 моделей загальною ємністю від 50 до 4200 л; корисна місткість становить 50% від загальної.

Час змішування становить від 3 до 15 хвилин, залежно від рецептури.

Забезпечує швидке та точне змішування. Оптимально підходить для делікатних сумішей.

Отвори герметично закриваються, щоб уникнути забруднень і витоків у процесі роботи.

Спеціальна конструкція внутрішнього простору дозволяє уникнути утворення "мертвих зон", полегшуючи вивантаження під впливом сили тяжіння.

Оснащений захисною огорожею з електричною системою безпеки відповідно до норм ЄС з безпеки.

Дане обладнання виготовляється з нержавіючої сталі AISI 316 (EN 14404) для всіх деталей, що контактують з продуктом, та з AISI 304 (EN 14301) для станин та інших елементів. Обробка внутрішніх поверхонь: полірування.

Просте миття, як ручне, так і автоматичне за допомогою CIP-системи, завдяки поліруванню поверхонь і відсутності кутів.

Деталі, що контактують із продуктом AISI 316 (EN 14404)
Станини та інші металеві деталі AISI 304 (EN 14301)
Обробка внутрішніх поверхонь полірування
Обробка зовнішніх поверхонь полірування

До складу обладнання може бути включена система розпилення рідин, для їхньої пульверизації протягом процесу перемішування. Інжектор підключається за допомогою системи, що обертається, до розпилюючих головок. Подача рідини в нього здійснюється під тиском через резервуар добавок або через дозуючий насос.

Положення автоматичної зупинки: використовується для завантаження, вивантаження та взяття зразків. Перед зупинкою в одному з трьох вищезазначених положень здійснюється цикл, який знижує швидкість блендера, для забезпечення його гальмування та точної зупинки.

Також може використовуватися автоматична система завантаження для подачі сипучих компонентів всередину корпусу блендера за допомогою системи вакуумного всмоктування з самоочищаємим рукавним фільтром. Не здійснюються викиди пилу у довкілля.

До складу обладнання можна включити повну моноблочну вакуумну установку з водокільцевим насосом.

Блендер може бути обладнаний автоматичною системою розвантаження за допомогою вакуумного транспорту. Включає бункер приймання всмоктуваного продукту з автоматичним самоочищаємим рукавним фільтром. А також система управління та контролю машини.

Завантаження та/або вивантаження можуть здійснюватися за допомогою підключення герметичного гофрованого висувного елемента з пневматичним приводом. Ця система може поєднуватись із завантаженням або вивантаження за допомогою вакууму.