يتعلق الأمر بشركة من قطاع المشروبات واقعة في بورتوريكو، مختصة في إنتاج المشروبات الغازية وتعبئتها في الزجاجات، وتتسم بحجم إنتاج مرتفع وبمتطلبات صارمة للنظافة والتكرار والتحكم في العميات.
لدى الشركة خبرة كبيرة في إنتاج المياه المعبأة في الزجاجات، ولكنها غير خبيرة في إنتاج المشروبات الغازية، وكانت تبحث عن مورد خبير وقادر على التكيّف مع متطلبات المشروع.
لذلك، كانت بحاجة إلى منشأة آلية مخصَّصة لإنتاج مركّز الشراب والمنتج النهائي.
كان على هذه المنشأة ضمان دقة عالية في الجرعات وتعزيز إجراءات التنظيف وتحسين إمكانية التتبع، بهدف ضمان اتساق أكبر في جودة المنتج النهائي وظروف النظافة المثلى في كل المنشأة.
كما تطلّبت حلًّا أكثر متانة وقابلًا للتطوير، ليكون جاهزًا لدعم نمو الإنتاج والتقدّم نحو بيئة أتمتة أكثر اكتمالًا.
"بفضل حلول إنوكسبا، تمكّنا من أتمتة عملية الإنتاج وتحقيق جودة متسقة في جميع دفعات الإنتاج."
"بفضل حلول إنوكسبا، تمكّنا من أتمتة عملية الإنتاج وتحقيق جودة متسقة في جميع دفعات الإنتاج."
اختار العميل إنوكسبا لقدرتها على تقديم حل شامل جاهز للتطبيق ومكيَّف مع متطلبات عملية تحضير الخلطات في قطاع المشروبات.
شمل الاقتراح هندسة العمليات المتخصصة والمعدات الصحية وأتمتة الإنتاج وخبرة مثبتة في مشاريع مشابهة تتضمّن دمج أنظمة التنظيف في المكان (CIP).
أتاح كل ذلك توحيد مراحل التحضير والتخزين والجرعات والتنظيف في منشأة واحدة، لضمان عميلة أكثر كفاءة وأمنًا وتنسيقًا.
.
شركة إنوكسبا صمّمت وقدّمت خطًا كاملًا لتحضير المشروبات وقد تكوّن مما يلي:
• مفاعل لإنتاج مركّز الشراب، مع قياس المياه والفركتوز وتحديد الجرعات.
• مستودعان لتخزين الشراب النهائي بسعة 5000 لتر من AISI 316L، مجهّزان بأنظمة التحريك الجانبي.
• مضخات للدفع وتحديد الجرعات في آلة التعبئة.
• نظام آلي للتنظيف في المكان (CIP) يتكوّن من 4 خزانات، مع مضخات وصمامات صحية وأجهزة تضمن التنظيف الفعّال والقابل للتكرار.
• مشعّبات الصمامات لإدارة التدفقات ومحلول التنظيف.
• الأتمتة الكاملة بواسطة جهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC)، مع تحكّم في الصمامات ومعدلات التدفق والمستويات ودرجات الحرارة وتسلسل التنظيف.
بفضل الحل الذي وضعته إنوكسبا، تم تحقيق التجانس وإمكانية التكرار في تحضير الشراب ثم في الإنتاج اللاحق للمشروبات الغازية. كما انخفضت أوقات التنظيف وإيقاف الإنتاج، للحصول على مصنع أكثر كفاءة مع سلامة غذائية أكبر بفضل نظام التنظيف في المكان (CIP).
المنشأة قابلة للتطوير وبالتالي فهي مجهزة لتوسيع الطاقة في المستقبل استباقًا لزيادة الطلب على المنتجات المصنعة.
حقق المشروع نقلة نوعية في الأداء التشغيلي من خلال تعزيز كفاءة الإنتاج، وتحسين جودة المنتج النهائي، وزيادة موثوقية عمليات المصنع.