Si tratta di un'azienda operante nel settore delle bevande e avente sede a Porto Rico. Specializzata nella produzione e nell'imbottigliamento di bibite analcoliche, si distingue per gli elevati volumi di produzione e per i rigorosi requisiti in termini di igiene, ripetibilità e controllo del processo.
Pur vantando una solida esperienza nella produzione di acqua imbottigliata, non avevano competenze nella realizzazione di bevande gassate. Per questo erano alla ricerca di un fornitore esperto e in grado di adattarsi alle specifiche esigenze del progetto.
Necessitavano di un impianto automatizzato destinato alla produzione del concentrato di sciroppo e del prodotto finale.
Questo impianto doveva garantire un'elevata precisione di dosaggio, ottimizzare le procedure di lavaggio e migliorare la tracciabilità al fine di garantire una qualità più costante del prodotto finale e condizioni igieniche ottimali. Inoltre, era necessaria una soluzione più robusta e scalabile, pronta a supportare la crescita della produzione e a evolversi in un ambiente di automazione più completo.
“La soluzione di INOXPA ci ha consentito di automatizzare il processo e di garantire una qualità di produzione costante.”
“La soluzione di INOXPA ci ha consentito di automatizzare il processo e di garantire una qualità di produzione costante.”
Il cliente ha scelto INOXPA per la sua capacità di offrire una soluzione completa “chiavi in mano”, adattata alle esigenze del processo di preparazione delle miscele nel settore delle bevande.
L'offerta combinava ingegneria di processo specializzata, attrezzature igieniche, automazione della produzione e una consolidata esperienza in progetti analoghi con l'integrazione di sistemi CIP. Tutto questo consentiva di riunire in un unico impianto le fasi di preparazione, stoccaggio, dosaggio e lavaggio, garantendo operazioni più efficienti, sicure e coordinate.
INOXPA ha progettato e fornito una linea di preparazione per bevande completa, costituita da:
La soluzione sviluppata da INOXPA ha permesso di garantire omogeneità e ripetibilità sia nella preparazione dello sciroppo sia nella successiva produzione di bevande gassate. Grazie al sistema di lavaggio CIP, sono stati ridotti i tempi di lavaggio e di fermo produzione, rendendo l'impianto più efficiente e garantendo un livello superiore di sicurezza alimentare.
L'impianto è scalabile e quindi predisposto per futuri ampliamenti della capacità produttiva, in linea con la crescente domanda dei prodotti.
Il progetto ha consentito all'azienda di ottimizzare il processo produttivo, migliorare la qualità del prodotto finale e aumentare l'affidabilità operativa del suo stabilimento.