Trata-se de uma empresa do sector das bebidas sediada em Porto Rico, dedicada à produção e engarrafamento de refrigerantes, com elevados volumes de produção e requisitos rigorosos em matéria de higiene, repetibilidade e controlo do processo.
Tinham muita experiência na produção de água engarrafada, mas eram inexperientes na produção de bebidas gaseificadas e procuravam um fornecedor com experiência e capacidade de adaptação aos requisitos do projeto.
Precisavam de uma instalação automatizada destinada à produção de concentrado de xarope e do produto final.
Esta instalação deveria garantir uma elevada precisão na dosagem, otimizar as rotinas de limpeza e melhorar a rastreabilidade, com o objetivo de assegurar uma maior consistência na qualidade do produto final e condições higiénicas ideais em toda a instalação. Além disso, era necessária uma solução mais robusta e escalável, preparada para acompanhar o crescimento da produção e avançar para um ambiente de automatização mais completo.
“A solução da INOXPA permitiu-nos automatizar o processo e garantir uma qualidade constante na nossa produção.”
“A solução da INOXPA permitiu-nos automatizar o processo e garantir uma qualidade constante na nossa produção.”
O cliente escolheu a INOXPA pela sua capacidade de oferecer uma solução integral “chave na mão”, adaptada às exigências do processo de preparação de misturas na indústria das bebidas.
A proposta combinava engenharia de processos especializada, equipamentos higiénicos, automatização da produção e uma experiência comprovada em projetos semelhantes com integração de sistemas CIP. Tudo isto permitia reunir numa única instalação as etapas de preparação, armazenamento, dosagem e limpeza, garantindo um funcionamento mais eficiente, seguro e coordenado.
A INOXPA concebeu e forneceu uma linha completa para a preparação de bebidas, composta por:
Graças à solução desenvolvida pela INOXPA, conseguiu-se garantir a homogeneidade e a repetibilidade na preparação do xarope e na subsequente produção de refrigerantes gaseificados. Os tempos de limpeza e as paragens de produção foram reduzidos, o que permitiu obter uma fábrica mais eficiente e com maior segurança alimentar, graças ao sistema de limpeza CIP.
A instalação é escalável e, por isso, está preparada para futuras ampliações de capacidade, tendo em conta a crescente procura dos produtos fabricados.
O projeto permitiu à empresa otimizar o seu processo de produção, melhorar a qualidade final do produto e aumentar a fiabilidade operacional da sua fábrica.