Se trata de una empresa del sector de las bebidas ubicada en Puerto Rico, dedicada a la elaboración y embotellado de refrescos, con altos volúmenes de producción y estrictos requisitos de higiene, repetibilidad y control del proceso.
Contaban con mucha experiencia en la producción de agua embotellada, pero eran inexpertos en la elaboración de bebidas carbonatadas y buscaban un proveedor con experiencia y capacidad de adaptación a los requisitos del proyecto.
Necesitaban una instalación automatizada destinada a la producción de concentrado de jarabe y del producto final.
Esta instalación debía garantizar una alta precisión en la dosificación, optimizar las rutinas de limpieza y mejorar la trazabilidad, con el objetivo de asegurar una mayor consistencia en la calidad del producto final y unas condiciones higiénicas óptimas en toda la instalación.
Además, requería una solución más robusta y escalable, preparada para respaldar el crecimiento de la producción y avanzar hacia un entorno de automatización más completo.
“La solución de INOXPA nos ha permitido automatizar el proceso y garantizar una calidad constante en nuestra producción.”
“La solución de INOXPA nos ha permitido automatizar el proceso y garantizar una calidad constante en nuestra producción.”
El cliente eligió INOXPA por su capacidad para ofrecer una solución integral llave en mano, adaptada a las exigencias del proceso de preparación de mezclas en la industria de las bebidas.
La propuesta combinaba ingeniería de proceso especializada, equipos higiénicos, automatización de la producción y una experiencia contrastada en proyectos similares con integración de sistemas CIP.
Todo ello permitía unificar en una sola instalación las etapas de preparación, almacenamiento, dosificación y limpieza, garantizando una operación más eficiente, segura y coordinada.
INOXPA diseñó y suministró una línea completa para la preparación de bebidas, compuesta por:
Gracias a la solución desarrollada por INOXPA, se consiguió una homogeneidad y repetibilidad en la preparación de jarabe y en la posterior producción de refrescos carbonatados. Se redujeron los tiempos de limpieza y paradas de producción, logrando una planta más eficiente y con una mayor seguridad alimentaria gracias al sistema de limpieza CIP.
La instalación es escalable y, por lo tanto, está preparada para futuras ampliaciones de capacidad pensando en la creciente demanda de los productos elaborados.
El proyecto permitió a la empresa optimizar su proceso productivo, mejorar la calidad final del producto y aumentar la fiabilidad operativa de su planta.