Ця компанія з виробництва напоїв, що базується в Пуерто-Ріко, спеціалізується на виробництві та розливі безалкогольних напоїв. Її виробнича діяльність пов'язана з великими обсягами випуску і потребує суворих стандартів гігієни, відтворюваності та контролю процесів.
Незважаючи на значний досвід у виробництві бутильованої води, виробництво газованих напоїв для компанії було новим напрямом, у зв'язку з чим вони шукали постачальника, який має досвід та здатність адаптуватись до вимог проекту.
Для цього їм була потрібна автоматизована лінія, призначена для виробництва концентрованого сиропу та кінцевого продукту.
Ця лінія мала гарантувати високу точність дозування, оптимізувати процедури очищення та покращити простежуваність, щоб забезпечити стабільність якості кінцевого продукту та оптимальні гігієнічні умови на всій лінії. Крім того, була потреба в більш надійному та масштабованому рішенні, здатному підтримати зростання обсягів виробництва та сприяти переходу до більш повної автоматизації.
«Рішення від INOXPA дозволило нам автоматизувати процес і забезпечити стабільну якість нашої продукції».
«Рішення від INOXPA дозволило нам автоматизувати процес і забезпечити стабільну якість нашої продукції».
Замовник обрав компанію INOXPA завдяки її здатності запропонувати комплексне рішення «під ключ», адаптоване до вимог процесу приготування сумішей у галузі виробництва напоїв.
Пропозиція поєднувала спеціалізовану технологічну інженерію, гігієнічне обладнання, автоматизацію виробництва та перевірений досвід реалізації подібних проєктів з інтеграцією систем CIP.
Усе це дозволило об’єднати в одній установці етапи приготування, зберігання, дозування та очищення, гарантуючи більш ефективну, безпечну та скоординовану роботу.
Компанія INOXPA спроєктувала та поставила повну лінію для приготування напоїв, що включає:
Завдяки рішенню, розробленому INOXPA, забезпечена стабільність та відтворюваність процесу приготування сиропу, а також при подальшому виробництві газованих напоїв. Скорочено час миття та простої при виробництві, що забезпечило більш ефективну роботу підприємства та підвищило харчову безпеку завдяки системі CIP-мийки.
Установка є масштабованою і, таким чином, підготовлена до подальшого збільшення продуктивності, з урахуванням зростаючого попиту на продукцію, що випускається.
Проект дозволив компанії оптимізувати її виробничий процес, покращити якість кінцевого продукту та підвищити експлуатаційну надійність установки.