这是一家波多黎各饮品生产企业,主营饮料生产与瓶装灌装业务,具备大规模生产能力,同时对生产卫生标准、工艺重复性以及流程管控有着严苛要求。
该企业在瓶装水生产领域拥有丰富经验,但在碳酸饮料制作方面缺乏技术积累,因此亟需一家经验丰富、可按需适配项目要求的供应商。
为此,客户需要一套全自动生产设备,用于糖浆浓缩液及成品饮料的生产加工。
该设备需满足多项核心要求:配料定量精度高、清洁流程优化完善、生产全程可追溯,以此保障成品品质高度统一,同时让整套设备始终处于最佳卫生生产状态。
除此之外,客户还要求解决方案具备坚固性与可扩展性,能够适配后续产能扩容需求,助力企业逐步实现全流程高度自动化生产。
“INOXPA 整套解决方案帮助我们实现了生产流程自动化,保障了产品品质的稳定统一。”
“INOXPA 整套解决方案帮助我们实现了生产流程自动化,保障了产品品质的稳定统一。”
客户最终选择 INOXPA,核心原因是其可提供一站式交钥匙整体解决方案,完全适配饮品行业物料混合制备的各项工艺严苛要求。
本次方案整合了专业的工艺工程设计、卫生级生产设备、全流程生产自动化技术,同时依托大量集成原位清洗(CIP)系统的同类项目经验。
整套方案将物料制备、储存、定量配料、设备清洁全流程整合至一套设备体系中,实现了生产运营的高效化、安全化、协同化。
INOXPA 为该项目设计并交付了一整套完整的饮品生产线,主要配置如下:
依托INOXPA定制化解决方案,企业实现了糖浆制备及后续碳酸饮料生产的均质化和可重复性。全自动CIP清洗系统有效缩短了设备清洁时长、减少了生产停机次数,大幅提升生产线运行效率,同时全面升级了食品安全生产保障能力。
整套生产线具备极强的可扩展性,可根据市场产品需求增长,随时完成产能扩容升级。
本次项目有助于企业全面优化生产工艺、提升成品品质、提高生产线整体运行的可靠性。
